仙桃電池注液機

在動力電池制造產線自動化、智能化、數字化的趨勢下，的設備能夠有效的提高產品質量、提升生產效率、降低生產成本等方面的作用，使用鋰電池注液機設備，首先就是要安裝好，安裝好的鋰電池注液機設備，加工生產起來就事半功倍了，那么我們在安裝鋰電池注液機設備具體步驟是怎樣的呢?
1、將待裝螺桿擦干凈，并檢查電池設備有無破損等異常;找保全安裝好螺桿。
2、將打磨好的玻纖口壓蓋、真空壓蓋、真空室及真空表裝好，并檢查真空是否達到工藝要求。
3、用PP+玻纖或長纖洗機料洗機，洗好后一定要用好洗機料沖洗干凈(如：PP、PS之類洗機料)。
4、將電池設備濾板、機頭、模頭裝上;裝濾板、機頭、模頭時要注意是否平滑，是否要墊生膠帶;裝卸機頭、模頭嚴禁使用鐵器敲打，應使用非標自動化設備類的件銅棒敲打;在上螺釘時應對角擰緊螺釘，并在溫度達到工藝設定值后再對角地緊固一遍，防止漏料。
全自動化注液機生產設備將保證電池注液機具有很好的一致性，從而保證電池注液機具有較高的安全性。在離子動力電池等大容量電池方面，對其中串聯形成的電池組電芯一致性要求很高，下游客戶對生產設備的自動化水平的提升需求較大;電池注液機生產設備在電芯制作方面，將注重提高設備的工作效率和自動化水平，尤其是要提升電芯的對齊度、極耳位置精度以及電池的一致性;在組裝設備方面，需要改善安全檢測管理系統和組裝的一致性，提升組裝設備的自動化生產能力。

自動鋰電池注液機注液工作原理：
自動注液工作原理是將電池盒倒置在注液板的定位模塊中，氣壓驅動上箱體移動，上壓板同步移動使電池盒與注液板壓緊密封，電池盒內部通過注液孔與注液箱形成同一密封空間，并對注液箱抽真空，待電池內部形成負壓后，打開注液閥，電池液由于氣壓差作用自動從中轉箱流入注液箱，關閉注液閥，隨后通過真空站調控減小負壓值，使電池液由吸管自動注入電池盒內，依靠負壓原理完成批量注液本注液機一次性通過注液的產品可以達到200～500個，且無重復注液現象，極大地提高了勞動效率，注液一致性好，保證了注液的質量，且實現了節能降耗，其工藝方法合理，使用效果良好。

性能特點：
電池主要用于軟包裝電池的注液、靜置、真空封口的生產工藝，設備主要功能有自動上料，自動掃描，自動稱重，自動注液、三次自動靜置、自動真空封裝、注液后自動稱重、自動下料等動能；
采用手套箱式外罩，所有操作處于是密封艙內，內部沖保護氣體，該密封艙在使用中保證氣壓為正壓，即內部氣體可能外泄，但外部氣體不能進來；
電池注液機注液精度為±0.5% ， 注液量為可調，注液時真空壓力：保持在-98KPa以上，故障自動檢測程序，可以通過該功能輕松查到故障源頭并顯示在觸摸屏上，液效率不同，可根據客戶需求提供。遠程調試系統，注液量注液精度實現智能化管理，適用于各類硬殼電池、電容自動注液，全自動智能化管理系統，具有自動篩選不合格的產品功能，效率高，精度高，操作方便可靠，維護簡易。

注液機設備功能原理介紹
本設備是一款針對圓柱形電池工藝的設備（先注液后焊蓋帽和先焊蓋帽后注液生產工藝本機都適用）;設備注液環節只須2人操作;由于不套注液杯,因此設備為多次注液方式,設備將電池所須的電解液分批次注入到電池內部,采用的上注液量遞減方式注液;分別是多次注液,多次抽真空靜置,直到電解液完全被電池吸收完成整個注液過程.。由于受設備的工作環境影響，在設計和制作選材方面做到完全的優化，所有的零部件全采用耐腐蝕材料（包括氣動元件），機械配件表面全部做耐腐蝕表面處理，加上設備本身無易損件，真正做到后續使用和維護無須材料成本支出。
注液機生產設備一體化
行業內企業的發展歷程主要體現為兩種發展模式：一類企業選擇化發展方向，集中研發生產一類產品，專心做精，樹立良;另一類公司在單一產品上建立優勢后，迅速實施相關多元化，發展其他自動化生產設備。隨著鋰電池注液機生產對自動化要求的提高，打造一體化的生產線將成為未來的發展方向。
注液機的性能特點
1.可一次完成電解液加注，適用于二次鋰離子圓柱電池定量注液使用，設備工作效率高，安裝調試方使，注液精度及一至性好.是圓柱電池生產過程中重要設備。
2.注液量要求為可調，抽真空時間、靜置時間可根據情況設定，可選加壓靜置或常壓靜置，注液時真空壓力：保持在-98KPa以上，單機效率根據客戶電池工藝和實際參數決定。
3.適用于所有電池，注液量為每個托盤放72個電池,兩獨立真空腔，自動移動注液，一共可同時放置288個電池，采樣先注液，注液后真空，壓力交替進行的靜置方式。
4.注液時，氣缸推動電池定位裝置使電池定位，氣缸推動閥體固定板，通過導向柱、密封圈將電池密封，啟動真空泵將電池內抽真空，達技術要求，一個閥封閉，另一個閥開啟，利用電池內負壓將電解液一次性抽入電池中，完成注液。
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